立式數(shù)控銑床在最初設(shè)計之時，對于加工的工藝路線的設(shè)計必須要綜合考慮各個方面，是注意工序的正確劃分，順序以及合理安排數(shù)控銑床加工工序與普通工序的銜接。相對于普通的銑床加工，立式數(shù)控銑床加工更為集中，我們一般將立式數(shù)控銑床的加工工序分為三種：
1、以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑床零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。
2、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑床加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。
3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。 在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。
立式數(shù)控銑床在數(shù)控銑削加工中，對于加工工藝路線的確定也是很重要的，一般情況下，加工工藝路線包括選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序及安排工序的先 后順序等。編程時應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本單位的實際 生產(chǎn)條件,提出多種方案，通過對比分析，從中選擇最佳方案。
1、銑削零件輪廓時，盡量采用順銑方式，加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、應(yīng)使加工路線最短，既可減少程序段，又可減少空刀時間。
3、使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。
4、進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切線方向進(jìn)刀和退刀， 以免產(chǎn)生刀痕。
5、先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。
6、當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)使用子程序。
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