臥式數控銑床的機動換向閥機動換向閥也可叫行程換向閥。它是通過安裝在執(zhí)行機構上的擋鐵或凸輪，推動閥芯來改變液流方向的。它可以采用與普通電磁換向閥相同的滑閥閥芯，所不同的是驅動力。機動換向閥一般只有二位型，即初始工作位置及一個換向工作位置。當擋鐵或凸輪脫開閥芯端部的滾輪后，臥式數控銑床閥芯都是靠彈簧自動復位，所控制的閥可以是二通、三通、四通、五通等。坐標均采用伺服電機通過高精度無齒隙聯軸器與精密級滾珠絲杠副直聯，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩(wěn)定性好、精度高，保證了機床的傳動剛性、位置精度和高傳動精度。
機床導軌全部中頻淬火，磨削加工，硬度可達HRC48以上，與其相配的導軌貼塑料導軌板，使導軌摩擦小，精度保持性好。臥式數控銑床液壓泵增壓回路中，液壓泵（出口通負載）和馬達（出口通油箱）剛性連接，由馬達進行驅動利用液壓泵的串聯，臥式數控銑床可實現系統(tǒng)的增壓，最大增壓值由溢流閥限定。這種增壓回路適用于要求長期連續(xù)增壓的應用場合。液壓馬達增壓回路，液壓馬達（出口通液壓缸左腔）和出口通油箱的軸剛性連接，由液壓馬達進行驅動。利用液壓泵和液壓馬達的串聯，可實現增壓功能，適用于要求長期連續(xù)增壓的場合。若液壓馬達為變量液壓馬達，可實現無級增壓功能。
臥式數控銑床串聯液壓缸回路中，當活塞右行時，順序閥關閉，由小液壓缸實現快速前進。當夾頭夾緊工件后，小液壓缸內壓力升高，順序閥開啟，由大液壓f缸實現增力加壓，這時的壓緊力是兩個液壓缸的合力。大液壓缸活塞腔連接一個單向閥，其作用是進行補油。
臥式數控銑床是一種高效型、經濟型的機床。機床剛性高、加工精度好，可以完成對零件的銑、鉆、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺旋槽、齒輪、齒條、花鍵孔等各種形狀零件的加工。臥式數控銑床可廣泛應用于機械行業(yè)及其他行業(yè)的機械加工、機修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強的適用性。
臥式數控銑床主軸采用高性能變頻電機及變頻器經過兩檔齒輪機械變速以實現機床主軸的無級調速。變速操縱機構采用間歇齒輪齒條機構控制，通過高低檔轉換手柄以實現手動掛擋變速。
?。?）臥式數控銑床的工作原理二位四通機動換向閥的結構及符號。閥芯的初始位置，復位彈簧將閥芯壓在左端，使尸口與e口相連，A口與T口相通。當擋鐵或凸輪接觸滾輪，閥芯向右移動到達工作位置，使P口與A口相通而B口與T口相連。當擋鐵或凸輪離開滾輪后，閥芯又在復位彈簧的作用下回到初始位置。
?。?）臥式數控銑床選用注意事項：
①注意由于用位置開關與電磁閥或電液換向閥配合可以很方便地實現行程控制（換向），代替機動換向閥即行程換向閥，且機動換向閥配管困難，不易改變控制位置，因此目前國內較少生產機動換向閥。
?、谂P式數控銑床對于行程閥，是用螺釘緊固在已加工基面上，安裝方向視需要而定。可利用運動部件上的凸輪或碰塊壓住或離開行程閥的滾輪而使滑閥移動，實現油路的換向。碰塊或凸輪的行程應控制在相應行程閥型號所規(guī)定行程之內。采用碰塊時，建議碰塊的傾斜角為30°，不得大于35°。
臥式數控銑床卸荷回路的設計，卸荷回路的主要作用是，當液壓執(zhí)行機構暫停工作時，使液壓泵接近零壓的r作狀態(tài)下運轉，以減少系統(tǒng)的功率損失和發(fā)熱，提高液壓泵和電機的使用壽命。常用的卸荷回路包括：用電磁溢流閥卸荷、利用滑閥機能卸荷、采用卸荷閥卸荷、變量泵自動卸荷等。電磁溢流閥卸荷中，當液壓執(zhí)行機構停止工作時，臥式數控銑床使二位二通閥的電磁鐵失電，通過電磁溢流閥的溢流作用，利用液壓泵實現卸荷。當電磁鐵通電時，溢流閥遙控油路被切斷，系統(tǒng)中的最高供油壓力為溢流閥設定壓力。
