五軸加工的應用領域：隨著科技的發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量要求也更高，形式更多樣化和個性化。為了進一步提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，充分滿足使用者的多方要求，如節(jié)能、省材、輕便、美觀、舒適等五軸軸加工主要應運的領域：航空、造船、醫(yī)學、汽車工業(yè)、模具、葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工。
2、五軸機床的定義：所謂五軸加工這里是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉(zhuǎn)坐標)，而且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。
3、五軸軸向定義：G01X..Y…Z….A…
繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸
繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸
繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸
5.常見五軸機床的介紹：立式五軸加工中心、臥式五軸加工中心
立式五軸加工中心，這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。
優(yōu)點：主軸的結(jié)構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。
缺點：工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。
優(yōu)點：主軸加工非常靈活，采用主軸回轉(zhuǎn)的設計，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。
缺點：工作臺也可以設計的非常大，機身龐大，主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構比較復雜，制造成本也較高。
臥式五軸加工中心，此類加工中心的回轉(zhuǎn)軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉(zhuǎn)軸，再加上工作臺的一個回轉(zhuǎn)軸，由主軸立、臥轉(zhuǎn)換配合工作臺分度，對工件實現(xiàn)五面體加工，
優(yōu)點：加工簡便靈活，主軸立式或臥轉(zhuǎn)簡單的換，制造成本低，非常實用。
缺點：主軸剛性差，但不作聯(lián)動，適合立、臥轉(zhuǎn)換的四軸加工中心不同加工要求。
另一種為傳統(tǒng)的工作臺回轉(zhuǎn)軸，設置在床身上的工作臺A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉(zhuǎn)臺B軸，B軸可雙向360度回轉(zhuǎn)。
優(yōu)點：轉(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，常用于加工大型葉輪的復雜曲面。
缺點：工作臺受限制，回轉(zhuǎn)軸結(jié)構比較復雜，價格也昂貴。
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